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石膏缓凝剂如何应对水泥的不适应

  (1) 严格控制原材料,预防混凝土异常凝结发生
  在工程中应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测,寻求原材料的技术特性,购买和使用合格的原材料。
  (2) 进行石膏缓凝剂与水泥适应性试验
  石膏缓凝剂与水泥存在适应性。石膏缓凝剂与水泥不适应时会引起异常凝结,因此工程中应根据不同的水泥,进行石膏缓凝剂与水泥的适应性试验,选出合适的石膏缓凝剂,确定其合适掺量。并根据设计与施工要求,结合现场使用的材料进行试配,确定合理的施工配合比和石膏缓凝剂的最佳掺量。因为每种石膏缓凝剂都有适宜的掺量,掺量过大不仅在经济上不合理,而且可能产生促凝、过度缓凝等异常现象或引起泌水而影响工程质量。
  (3)确定搅拌制度,保证混凝土质量
  混凝土搅拌制度包括很多方面,如各原材料的掺加顺序,搅拌时间,搅拌速度,混凝土人模时间等参数。为了避免外加剂与水泥不相容,除了对原材料严格控制外,选择合理的混凝土搅拌制度也非常重要。如搅拌时间会影响混凝土各混合组分的分散匀质性,从而影响新拌混凝土的工作性。考虑到SO42-的溶出速度,石膏缓凝剂掺入拌和物的时间和顺序的不同,对混凝土的凝结硬化以及工作性能都有很大的影响。对掺硬石膏缓凝剂的调凝水泥,由于其SO42-溶出速度较慢,选择石膏缓凝剂后掺法或滞水法对混凝土的正常水化硬化,保持良好的工作性都是有好处的。对有可能产生假凝的拌和物,通过搅拌制度的合理调整,可以有效地防止混凝士在拌制过程中发生的异常凝结。

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