目前，燃煤电厂提供了中国总发电量的80%左右。预计到2020年，仍将有60%左右的发电量来自燃煤电厂。因此，以煤为主的能源资源条件决定了中国以煤为主的能源消费结构在相当长时期内不会改变。

　　燃煤电厂在发电的同时排放出大量的固体废弃物，国际上把燃煤电厂排放的副产物——粉煤灰(fly ash)、炉渣(BS)、循环流化床(CFB)粉煤灰以及烟气脱硫产生的脱硫灰、脱硫石膏等统称为燃煤副产物(Coal Combustion Products，简称CCPs)。

　　燃煤副产物粉煤灰、脱硫石膏等的综合利用是一个重要的绿色新兴产业，在中国的产值已经达到上百亿，在建筑材料、道路交通和建筑中的应用越来越广阔，对建材等产业的生态化转型意义重大。

　　粉煤灰的综合利用在我国取得了一定的成就，优质粉煤灰在水泥、混凝土的利用技术已经成熟，并形成了粉煤灰制砖、砌块等墙体材料的专用技术和设备。但是，我国粉煤灰的综合利用仍任重而道远，偏远地区的粉煤灰远远没有得到充分利用，焏待开发粉煤灰高附加值利用技术以克服运输瓶颈的问题;循环流化床粉煤灰及脱硫粉煤灰，其性质完全不同于煤粉炉粉煤灰，尤其是半干法脱硫工艺中粉煤灰中亚硫酸钙的含量甚至高达30%,致使该种脱硫粉煤灰在水泥、混凝土等行业无法直接应用。将来随着电厂脱硝的进行，粉煤灰的性质会更加复杂。

　　湿法石灰石-石膏法脱硫工艺所产生的脱硫石膏已经在建材工业上得到了利用，例如：脱硫石膏脱水、造粒后用作水泥缓凝剂、煅烧后生产建筑石膏粉等。但是，目前我国脱硫石膏的利用率仅为30%左右，尚有几千万吨的脱硫石膏被堆放，不仅占用大量土地，而且脱出来的硫又回到地面，造成硫的二次污染。因此，脱硫石膏的有效利用和处置问题日益突出。

　　建筑材料工业技术情报研究所、建材工业废弃物利用技术研究发展中心从2003年起就开始关注煤燃烧副产物粉煤灰、脱硫石膏等的处理和综合利用技术，已连续举办了七届粉煤灰综合利用大会，三届脱硫石膏综合利用大会。

　　为更好的促进粉煤灰、脱硫石膏等燃煤副产物的高效、高附加值利用，本届大会特邀请澳大利亚、印度、日本等国家的研究机构参与，为广大的粉煤灰、炉底渣、脱硫灰、脱硫石膏等燃煤副产物的排放单位、生产利用单位及科研单位提供一个交流最新技术的平台，把我国燃煤副产物的处理和利用水平推向一个新阶段。