近年来，随着环保要求的日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控的重点。目前，我国强制要求对燃煤电厂、工业窑炉以钢铁企业烧结烟气中的二氧化硫排放进行脱硫治理，烟气脱硫产业快速发展。

　　电力行业二氧化硫减排成绩显著，脱硫机组装机容量达到3.63亿千瓦，装备脱硫设施的火电机组占全部火电机组的比例提高到60%。燃煤电厂脱硫技术主要有湿法石灰石-石膏法、干法炉内脱硫以及烟气循环流化床半干法脱硫等等。因为脱硫工艺的不同会导致所产生的脱硫灰渣(脱硫石膏及脱硫灰)的性质有根本的不同，从而需要不同的处理及应用。

　　钢铁工业烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上，根据企业现有和在建生产设施，预计到2010年我国粗钢生产能力将达到6.2亿吨，铁5.7亿吨，烧结矿7.6亿吨，球团矿1.5亿吨。根据我国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，在无控制措施情况下，我国钢铁行业2010年的烧结烟气二氧化硫排放量将达到127万吨。可见我国钢铁烧结烟气二氧化硫排放削减任务十分艰巨。目前我国已投运的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限。

　　湿法石灰石-石膏法脱硫工艺所产生的脱硫石膏已经在工业上得到了利用，并且涌现出了一批相关的处理技术和设备。但是，对于干法炉内脱硫以及烟气循环流化床半干法脱硫工艺所产生的脱硫灰渣的亚硫酸钙高，尤其是半干法脱硫工艺中粉煤灰中亚硫酸钙的含量高达30%以上。致使该种脱硫粉煤灰在水泥、混凝土等行业无法应用。但是很多下游企业对脱硫灰渣的这种情况不是很清楚，也导致工程中出现质量问题。为此，本次会议特邀清华大学教授就亚硫酸钙高的脱硫灰渣的利用技术进行详解，这项新技术将使烟气脱硫有望成为有经济效益的环保工程。

　　本次会议将沿袭前两届脱硫技术及脱硫石膏会议的宗旨：在电力行业、钢铁行业、造纸行业、冶炼行业推广成熟的脱硫技术以及脱硫石膏的利用技术，促进脱硫石膏、脱硫灰(渣)在建材等领域的综合利用。