(1) 严格控制原材料，预防混凝土异常凝结发生
　　在工程中应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测，寻求原材料的技术特性，购买和使用合格的原材料。
　　(2) 进行石膏缓凝剂与水泥适应性试验
　　石膏缓凝剂与水泥存在适应性。石膏缓凝剂与水泥不适应时会引起异常凝结，因此工程中应根据不同的水泥，进行石膏缓凝剂与水泥的适应性试验，选出合适的石膏缓凝剂，确定其合适掺量。并根据设计与施工要求，结合现场使用的材料进行试配，确定合理的施工配合比和石膏缓凝剂的最佳掺量。因为每种石膏缓凝剂都有适宜的掺量，掺量过大不仅在经济上不合理，而且可能产生促凝、过度缓凝等异常现象或引起泌水而影响工程质量。
　　(3)确定搅拌制度，保证混凝土质量
　　混凝土搅拌制度包括很多方面，如各原材料的掺加顺序，搅拌时间，搅拌速度，混凝土人模时间等参数。为了避免外加剂与水泥不相容，除了对原材料严格控制外，选择合理的混凝土搅拌制度也非常重要。如搅拌时间会影响混凝土各混合组分的分散匀质性，从而影响新拌混凝土的工作性。考虑到SO42-的溶出速度，石膏缓凝剂掺入拌和物的时间和顺序的不同，对混凝土的凝结硬化以及工作性能都有很大的影响。对掺硬石膏缓凝剂的调凝水泥，由于其SO42-溶出速度较慢，选择石膏缓凝剂后掺法或滞水法对混凝土的正常水化硬化，保持良好的工作性都是有好处的。对有可能产生假凝的拌和物，通过搅拌制度的合理调整，可以有效地防止混凝士在拌制过程中发生的异常凝结。