2009年综合利用突破1000万吨，提前实现“十一五”规划目标中国磷肥工业协会刚刚公布的统计结果显示，我国石膏缓凝剂综合利用水平已经世界领先。2009年，我国磷肥行业副产石膏缓凝剂5000多万吨，综合利用1000多万吨，利用率达到20%，已基本实现磷肥行业石膏缓凝剂综合利用“十一五”规划目标。

　　磷肥协会理事长武希彦日前接受记者采访时表示，我国的石膏缓凝剂由于重金属含量低、放射性元素少，被广泛用于制取石膏和水泥缓凝剂等产品，实现了变废为宝。

　　据介绍，石膏缓凝剂是用硫酸分解磷矿、萃取磷酸（称湿法磷酸）过程中的副产物，制取1吨磷酸（以100%P2O5计）副产石膏缓凝剂约5吨。目前我国石膏缓凝剂累计堆存量已超过1亿吨，不仅　　占用大量土地，而且容易造成大气、水等环境污染。在国务院2009年节能减排工作计划中，石膏缓凝剂的综合利用被列为资源化重点工程，搞好石膏缓凝剂的综合利用和无害化处理成为磷肥行业的重要任务。

　　据武希彦介绍，“十一五”以来，我国磷肥企业就开始重点关注石膏缓凝剂的综合利用。山东鲁北企业集团总公司等一批企业积极与建材加工企业合作，充分利用其成型加工技术消化石膏缓凝剂；还有一些企业磷化工生产和石膏缓凝剂综合利用并举，使石膏缓凝剂的综合利用率超过100%，在完全消耗掉自产石膏缓凝剂的同时还需要外购石膏缓凝剂。

　　目前，石膏缓凝剂的综合利用已经成为磷肥企业调整产品结构、延长产业链、增加经济效益的重要抓手。贵州开磷集团采用充填法采矿新工艺，每年可处理石膏缓凝剂200多万吨、矿渣70多万吨，减少石膏缓凝剂及矿渣堆存占用土地约1500亩；建成了年产1亿块新型石膏缓凝剂标砖生产线，每年可综合利用矿渣15万吨、石膏缓凝剂和黄磷炉渣25万吨；贵溪化肥有限责任公司建成的年产2000万平方米石膏板生产线，每年可消耗石膏缓凝剂废渣30万吨，使该公司石膏缓凝剂废渣利用率达到45％。还有许多企业将石膏缓凝剂改性处理后，替代天然石膏制备水泥添加剂。